Guias finales:
guias
"Los que sueñan de día son conscientes de muchas cosas que escapan a los que sueñan sólo de noche..." Edgar Allan Poe.
domingo, 26 de julio de 2009
sábado, 25 de julio de 2009
ENTREGA FINAL
En esta seccion se tiene el iforme final de las actividades realizadas en el transcurso del semestre,
- Guias.
- Ejercicio redes de petri.
- Programa para el PLC 1500lrp serie c, en logica ladder, que corresponde con el proceso planteado en las guias.
- Guias.
- Ejercicio redes de petri.
- Programa para el PLC 1500lrp serie c, en logica ladder, que corresponde con el proceso planteado en las guias.
viernes, 24 de julio de 2009
Programa de funcionamiento y supervision
Finalmente, despues de realizar la documentación necesaria y contar con guías de laboratorio, se finalizó creando un programa que lleve a cabo todo el proceso de clasificación, pintado y almacenamiento de piezas, donde el conocimiento de la planta y el desarollo de las guías se hace indispensable.
Prácticas de Laboratorio
A partir de la documentación generada presente en la primera guía de laboratorio, se pudo generar además tres diferentes guías que permitirán al estudiante utilizar la planta de la banda transportadora de una manera dinámica y fácil.
1. Guía de ambientación y reconocimiento
2. Guía de configuración de red de DeviceNet
3. Guía de cnfiguración de red DH-485
1. Guía de ambientación y reconocimiento
2. Guía de configuración de red de DeviceNet
3. Guía de cnfiguración de red DH-485
Primera guía de laboratorio: Documento Final CEMAT
Todo el trabajo realizado durante este semestre en el laboratorio de Control de Procesos (Planta de la Banda Transportadora) permitió generar un documento basado en el estandar CEMAT con información referente a utilización, interacción y manipulación de los diferentes dispositivos que conformaban la planta, generando la primera guía de laboratorio de la planta de la banda transportadora.
Además permitió proponer un programa para llevar a cabo el proceso planteado parra la banda: Clasificación, pintado y álmacenamiento de piezas (cajas).
Además, en esta entrada se incluye una red de petri generalizada y un red de petri coloreada con su rrespectiva documentación, basadas en el funcionamiento secuencial de la planta. Estas serán dejadas en este blog para que sea considerada más adelante como una práctica de laboratorio.
Además, en esta entrada se incluye una red de petri generalizada y un red de petri coloreada con su rrespectiva documentación, basadas en el funcionamiento secuencial de la planta. Estas serán dejadas en este blog para que sea considerada más adelante como una práctica de laboratorio.
martes, 21 de julio de 2009
Etiquetado
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En este proceso se llevo a cabo, el reconocimieto de cada uno de los instrumentos y equipos que componen la planta de la banda transportadora, para la asignacion de TAG's respecto al estandar CEMAT de siemens, el permitira una facil ubicacion de los componentes, para el efecto de llevar a cabo un determinado control respecto a los componentes que se poseen.
En la seleccion del area asignamos el tag 160 para el area de transporte compuesta por la banda transportadora.
donde
- 1 representa la planta del laboratorio de procesos de la universidad del cauca.
- 6 representa la planta, banda transportadora.
- 0 Determina que en esta seccion no se va a dividir.
ahora, se designaron caracteres para identificar instrumentos y equipos que en el momento no estan en la norma actual.
-BT para representar la banda transportadora.
-BL para representar la baliza.
-EN para representar en encoder.
Entonces para estos elementos tenemos los tag's.
160.BT1 - Banda transportadora.
160.BL1 - Baliza.
160.EN1 - Encoder.
Ahora para las variables a controlar.
Para la determinacion del tamaño de las cajas a clasificar, tenemos identificadores de tamaño por medio de sensores dispuestos para tal fin, los cuales se identican con los siguientes TAG's
- Sensor R1 el mas bajo de los ubicados en la zona de clasificacion --> 160.BT1.AD1
- Sensor R2 el medio de los ubicados en la zona de clasificacion --> 160.BT1.AD2
- Sensor R1 el mas alto de los ubicados en la zona de clasificacion --> 160.BT1.AD3
Para el encoder que sera el medidor de velocidad --> 160.EN1.ZD1
Para determinar la posicion y simular datos o señales se tienen los tres ultimos caracteres que identifican las señales de la botonera1.
- XR1........ XR10..
Para los indicadores dispuestos en la botonera1 tenemos los primeros datos para cada TAG's
160.BT1.
Los ultimos tres siguen la secuencia.
- GT1 .......... GT10
Para la identificacion de los pulsadores ubicados en la botonera2 tenemos
Para el pulsador negro --> 160.BT1.MX1
Para el pulsador amarillo --> 160.BT1.MY1
Para el pulsador rojo --> 160.BT1.MS1 dispuesto fisicamenta para realizar la parada del motor.
En los indicadores tenemos
- Indicador amarillo --> 160.BT1.GX1
- Indicador verde --> 160.BT1.GY1
Para la columna luminosa el tag es: 160.BL1.
Para los indicadores de la columna luminosa se determinan los ultimos tres TAG's
- .ZD1, .ZD3, .ZD3 para las luces y para la chicharra .ZD4
En este proceso se llevo a cabo, el reconocimieto de cada uno de los instrumentos y equipos que componen la planta de la banda transportadora, para la asignacion de TAG's respecto al estandar CEMAT de siemens, el permitira una facil ubicacion de los componentes, para el efecto de llevar a cabo un determinado control respecto a los componentes que se poseen.
En la seleccion del area asignamos el tag 160 para el area de transporte compuesta por la banda transportadora.
donde
- 1 representa la planta del laboratorio de procesos de la universidad del cauca.
- 6 representa la planta, banda transportadora.
- 0 Determina que en esta seccion no se va a dividir.
ahora, se designaron caracteres para identificar instrumentos y equipos que en el momento no estan en la norma actual.
-BT para representar la banda transportadora.
-BL para representar la baliza.
-EN para representar en encoder.
Entonces para estos elementos tenemos los tag's.
160.BT1 - Banda transportadora.
160.BL1 - Baliza.
160.EN1 - Encoder.
Ahora para las variables a controlar.
Para la determinacion del tamaño de las cajas a clasificar, tenemos identificadores de tamaño por medio de sensores dispuestos para tal fin, los cuales se identican con los siguientes TAG's
- Sensor R1 el mas bajo de los ubicados en la zona de clasificacion --> 160.BT1.AD1
- Sensor R2 el medio de los ubicados en la zona de clasificacion --> 160.BT1.AD2
- Sensor R1 el mas alto de los ubicados en la zona de clasificacion --> 160.BT1.AD3
Para el encoder que sera el medidor de velocidad --> 160.EN1.ZD1
Para determinar la posicion y simular datos o señales se tienen los tres ultimos caracteres que identifican las señales de la botonera1.
- XR1........ XR10..
Para los indicadores dispuestos en la botonera1 tenemos los primeros datos para cada TAG's
160.BT1.
Los ultimos tres siguen la secuencia.
- GT1 .......... GT10
Para la identificacion de los pulsadores ubicados en la botonera2 tenemos
Para el pulsador negro --> 160.BT1.MX1
Para el pulsador amarillo --> 160.BT1.MY1
Para el pulsador rojo --> 160.BT1.MS1 dispuesto fisicamenta para realizar la parada del motor.
En los indicadores tenemos
- Indicador amarillo --> 160.BT1.GX1
- Indicador verde --> 160.BT1.GY1
Para la columna luminosa el tag es: 160.BL1.
Para los indicadores de la columna luminosa se determinan los ultimos tres TAG's
- .ZD1, .ZD3, .ZD3 para las luces y para la chicharra .ZD4
miércoles, 8 de julio de 2009
Segunda y tercera guia de laboratorio
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